Consumibles de soldadura para aleación 625 / INCONEL® 625: propiedades, aplicaciones y datos técnicos
Los consumibles de soldadura para aleación 625 se utilizan para unir o recubrir materiales en entornos exigentes donde la alta resistencia a la corrosión, la buena resistencia mecánica y las propiedades estables en un amplio rango de temperaturas son cruciales. Los metales de aporte se basan en el mismo sistema de aleación Ni-Cr-Mo-Nb que el metal base y producen un metal de soldadura con excelentes propiedades sin necesidad de tratamiento térmico posterior.
Los materiales de soldadura para la aleación 625 se utilizan ampliamente en las industrias offshore, energética, de procesos químicos y aeroespaciales, tanto para soldadura completa como para revestimiento sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y otras aleaciones a base de níquel.
Propiedades de los materiales de soldadura para la aleación 625
Los materiales de soldadura para la aleación 625 se caracterizan por una muy buena resistencia a la corrosión general y localizada, incluyendo la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular en entornos que contienen cloruros. La combinación de níquel, cromo, molibdeno y niobio produce un metal de soldadura resistente y a prueba de grietas, con buena resistencia desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas de operación elevadas.
Los metales de aporte se utilizan frecuentemente tanto en soldadura homogénea como disímil, donde se requiere alta fiabilidad operativa y larga vida útil.
- Tipo: Metal de soldadura anclado en níquel
- Sistema de aleación: Ni-Cr-Mo-Nb
- Estructura: Metal de soldadura austenítico a base de níquel
- Designaciones comunes: ERNiCrMo-3, ENiCrMo-3, INCONEL® Filler Metal 625
- Normas: AWS A5.14 / A5.11, ISO 18274 SNi6625, UNS N06625
Ventajas
- Muy buena resistencia a la corrosión en ambientes agresivos
- Alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
- Alta resistencia sin tratamiento térmico del metal de soldadura
- Estructura de soldadura estable con buena resistencia al agrietamiento
- Adecuado para soldadura homogénea y disímil
Limitaciones
- Mayor costo que los materiales de soldadura convencionales
- Sobredimensionado en aplicaciones sin requisitos de corrosión
- Requiere un buen control del procedimiento de soldadura para materiales gruesos
Formatos de producto comunes
- Alambre de soldadura (TIG / Electrodos de soldadura MIG (SMAW) Almacenamiento para soldadura por arco sumergido y soldadura de recubrimiento Almacenamiento recto en longitudes Alambre recto en longitudes Aplicaciones típicas Estructuras marinas y sistemas en alta mar Equipos y tuberías para procesos químicos Soldadura superficial en acero al carbono y aceros de baja aleación Componentes aeroespaciales y energéticos Válvulas, bombas y recipientes a presión Materiales base compatibles Los consumibles de soldadura para la aleación 625 se utilizan tanto para soldar materiales base compatibles como para soldar materiales diferentes donde se requiere resistencia a la corrosión y robustez en la soldadura o el recubrimiento. 625 / UNS N06625
- Aleación 600 y aleación 601
- Aleación 800 / 800H / 800HT
- Aleación 825
- Aleación C-276
- Aceros inoxidables austeníticos
- Aceros inoxidables dúplex y superdúplex
- Aceros al carbono y de baja aleación (para revestimiento)
Resistencia a la corrosión
Los productos soldados fabricados con metal de aporte a base de aleación 625 presentan una excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos, incluyendo agua de mar, cloruros, ácidos y entornos de alta temperatura. Esto hace que los materiales sean especialmente adecuados para un funcionamiento prolongado en condiciones adversas.
Entornos donde los consumibles de soldadura de aleación 625 ofrecen un buen rendimiento
- Entornos marinos y en alta mar
- Entornos de procesos ácidos y con cloruros
- Aplicaciones a altas temperaturas
- Aplicaciones con altos requisitos de fiabilidad
Entornos que se deben evitar
- Aplicaciones donde el coste es más importante que el rendimiento
- Soldaduras sin necesidad de una resistencia a la corrosión avanzada
Datos técnicos (metal de soldadura típico)
| Límite elástico (0,2 %) |
~420–460 MPa |
| Resistencia a la tracción |
~730–850 MPa |
| Alargamiento |
~30 % |
| Densidad |
~8,4 g/cm³ |
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