Schweißzusätze für Alloy 625 / INCONEL® 625 – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Schweißzusätze für Alloy 625 werden zum Fügen oder Auftragschweißen von Werkstoffen in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, in denen sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Festigkeit und stabile Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich entscheidend sind. Die Zusatzwerkstoffe basieren auf demselben Ni-Cr-Mo-Nb-Legierungssystem wie der Grundwerkstoff und erzeugen Schweißgut mit hervorragenden Eigenschaften, ohne dass eine nachfolgende Wärmebehandlung erforderlich ist. Schweißmaterialien für die Legierung 625 finden breite Anwendung in der Offshore-Industrie, der Energiewirtschaft, der chemischen Industrie und der Luft- und Raumfahrt, sowohl für Vollschweißungen als auch für Plattierungen von Kohlenstoffstählen, Edelstählen und anderen Nickelbasislegierungen.
Eigenschaften von Schweißmaterialien für die Legierung 625
Schweißmaterialien für die Legierung 625 zeichnen sich durch eine sehr gute Beständigkeit gegen allgemeine und lokale Korrosion aus, einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen. Die Kombination aus Nickel, Chrom, Molybdän und Niob ergibt ein zähes und rissbeständiges Schweißgut mit guter Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis hin zu erhöhten Betriebstemperaturen. Die Schweißzusätze werden häufig sowohl beim Schweißen homogener als auch ungleichartiger Werkstoffe eingesetzt, wenn hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer gefordert sind. Typ: Nickelverankertes Schweißgut Legierungssystem: Ni-Cr-Mo-Nb Struktur: Austenitisches Nickelbasis-Schweißgut Gängige Bezeichnungen: ERNiCrMo-3, ENiCrMo-3, INCONEL® Schweißzusatzwerkstoff 625 Normen: AWS A5.14 / A5.11, ISO 18274 SNi6625, UNS N06625
Vorteile
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen
- Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung des Schweißguts
- Stabile Schweißnahtstruktur mit guter Rissbeständigkeit
- Geeignet für das Schweißen von homogenen und ungleichartigen Werkstoffen
Einschränkungen
- Höhere Kosten als herkömmliche Schweißzusätze
- Überdimensioniert bei Anwendungen ohne Korrosionsschutzanforderungen
- Erfordert sorgfältige Schweißprozesskontrolle bei dicken Werkstoffen
Gängige Produktformen
- Schweißdraht (WIG / MIG)
- Schweißelektroden (SMAW)
- Draht für Unterpulverschweißen und Auftragschweißen
- Gerade Drähte in verschiedenen Längen
Typische Anwendungen
- Offshore-Anlagen und maritime Systeme
- Chemische Prozessanlagen und Rohrleitungen
- Oberflächenschweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stählen
- Komponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Energiewirtschaft
- Ventile, Pumpen und Druckbehälter
Kompatible Grundwerkstoffe
Schweißzusätze für die Legierung 625 werden sowohl zum Schweißen gleichartiger Grundwerkstoffe als auch zum Schweißen ungleichartiger Werkstoffe verwendet, wenn Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit der Schweißnaht erforderlich sind. Überlagerung.
- Legierung 625 / UNS N06625
- Legierung 600 und Legierung 601
- Legierung 800 / 800H / 800HT
- Legierung 825
- Legierung C-276
- Austenitische Edelstähle
- Duplex- und Superduplex-Edelstähle
- Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle (für Plattierung)
Korrosionsbeständigkeit
Mit Legierung 625 hergestellte Schweißprodukte weisen eine sehr gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien auf, darunter Meerwasser, Chloride, Säuren und hohe Temperaturen. Dies macht die Werkstoffe besonders geeignet für den Langzeitbetrieb unter rauen Bedingungen.
Umgebungen, in denen Schweißzusatzwerkstoffe aus Alloy 625 gute Ergebnisse liefern
- Marine- und Offshore-Umgebungen
- Chloridhaltige und saure Prozessumgebungen
- Hochtemperaturanwendungen
- Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen
Zu vermeidende Umgebungen
- Anwendungen, bei denen die Kosten wichtiger sind als die Leistung
- Schweißungen ohne Anforderungen an eine hohe Korrosionsbeständigkeit
Technische Daten (typisches Schweißgut)
| Streckgrenze (0,2 %) |
~420–460 MPa |
| Zugfestigkeit |
~730–850 MPa |
| Dehnung |
~30 % |
| Dichte |
~8,4 g/cm³ |
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